أخبار

يتم زرع تكنولوجيا تشكيل المركبات البلاستيكية الحرارية عالية الأداء بشكل أساسي من مركبات الراتنج بالحرارة وتكنولوجيا تشكيل المعادن. وفقًا للمعدات المختلفة، يمكن تقسيمها إلى قولبة، وقولبة الفيلم المزدوج، وقولبة الأوتوكلاف، وقولبة الأكياس المفرغة، وقولبة لف الفتيل، وقولبة الصقل، وما إلى ذلك. في هذه الطرق، سنختار بعض طرق القولبة الأكثر استخدامًا لإعطائك ملخصًا مقدمة، حتى تتمكن من الحصول على فهم أكثر شمولاً لمركبات ألياف الكربون البلاستيكية الحرارية.

1. تشكيل فيلم مزدوج
إن قولبة الغشاء المزدوج، والمعروفة أيضًا باسم قولبة تسلل غشاء الراتنج، هي طريقة طورتها شركة ICI لتحضير الأجزاء المركبة مع التقوية المسبقة. هذه الطريقة تساعد على قولبة ومعالجة الأجزاء المعقدة.

في تشكيل الفيلم المزدوج، يتم وضع التقوية المسبقة المقطوعة بين طبقتين من فيلم الراتنج المرن القابل للتشوه والفيلم المعدني، ويتم إغلاق محيط الفيلم بالمعدن أو المواد الأخرى. في عملية التشكيل، بعد التسخين إلى درجة حرارة التشكيل، يتم تطبيق ضغط تشكيل معين، وتشوه الأجزاء وفقًا لشكل القالب المعدني، وأخيراً يتم تبريدها وتشكيلها.

في عملية تشكيل الفيلم المزدوج، عادة ما يتم تعبئة الأجزاء والأغشية وتفريغها بالمكنسة الكهربائية. بسبب تشوه الفيلم، فإن تقييد تدفق الراتنج أقل بكثير من القالب الصلب. من ناحية أخرى، يمكن للفيلم المشوه تحت الفراغ أن يمارس ضغطًا موحدًا على الأجزاء، مما يمكن أن يحسن تباين الضغط للأجزاء ويضمن جودة التشكيل.

2. صب بولتروسيون
Pultrusion هي عملية تصنيع مستمرة للمقاطع المركبة ذات المقطع العرضي الثابت. في البداية، تم استخدامه لتصنيع منتجات بسيطة ذات مقطع عرضي صلب مقوى بالألياف أحادية الاتجاه، وتم تطويره تدريجيًا إلى منتجات ذات مقاطع عرضية صلبة ومجوفة ومختلفة ومعقدة. علاوة على ذلك، يمكن تصميم خصائص التشكيلات لتلبية متطلبات الهياكل الهندسية المختلفة.

صب بولتروسيون هو دمج شريط التقوية (الغزل) في مجموعة من قوالب بولتروسيون. يكون التقوية المسبقة إما مسحوبة ومسبقة أو مشربة بشكل منفصل. طرق التشريب العامة هي تشريب مزج الألياف وتشريب طبقة التسييل المسحوق.

3. صب الضغط
يتم قطع ورقة التقوية وفقًا لحجم القالب، ويتم تسخينها في فرن التسخين إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة انصهار الراتينج، ثم يتم إرسالها إلى القالب الكبير للضغط الساخن السريع. عادة ما تكتمل دورة التشكيل خلال عشرات الثواني إلى بضع دقائق. يتميز هذا النوع من طرق التشكيل باستهلاك منخفض للطاقة وتكلفة إنتاج منخفضة وإنتاجية عالية. إنها طريقة التشكيل الأكثر شيوعًا في عملية صب المركبات البلاستيكية الحرارية.

4. تشكيل اللف
الفرق بين لف الخيوط للمركبات البلاستيكية الحرارية والمركبات المتصلبة بالحرارة هو أن خيوط التقوية (الشريط) يجب أن يتم تسخينها إلى نقطة التليين وتسخينها عند نقطة التلامس الخاصة بالشياق.

تشمل طرق الحرارة الشائعة التسخين بالتوصيل، والتسخين العازل، والتسخين الكهرومغناطيسي، والتسخين بالإشعاع الكهرومغناطيسي، وما إلى ذلك. في تسخين الإشعاع الكهرومغناطيسي، يتم أيضًا تقسيم الأشعة تحت الحمراء (IR)، والميكروويف (MW)، والتسخين اللاسلكي (RF) نظرًا لاختلاف الطول الموجي أو التردد من الموجات الكهرومغناطيسية. في السنوات الأخيرة، تم أيضًا تطوير نظام التسخين بالليزر والتسخين بالموجات فوق الصوتية.

في السنوات الأخيرة، تم تطوير عملية لف جديدة، بما في ذلك طريقة القولبة بخطوة واحدة، أي أن الألياف يتم تحويلها إلى خيوط مسبقة التقوية (شريط) عن طريق غلي طبقة التسييل من مسحوق راتينج لدن بالحرارة، ثم لفها مباشرة على الشياق؛ بالإضافة إلى ذلك، من خلال طريقة التشكيل بالتسخين، أي أن خيوط ألياف الكربون (الشريط) يتم كهربتها مباشرة، ويتم ذوبان راتينج اللدائن الحرارية عن طريق الكهرباء والتسخين، بحيث يمكن لف خيوط الألياف (الشريط) في المنتجات؛ والثالث هو استخدام الروبوت للتعبئة وتحسين دقة وأتمتة منتجات اللف، لذلك فقد حظي باهتمام كبير.